Workshop
生产车间
苏州与湖北两地厂区，涵盖注塑、模压、无尘车间与模具加工区域。
Equipment
核心设备
模具自制是冠普的底层能力：数控加工中心与火花机放电中心构成模具开发的双核心，注塑与模压车间承担成型量产。
CNC
数控加工中心
承担模仁、模架与电极的精密铣削加工，保证模具型腔精度与一致性。
EDM
火花机放电中心
完成深腔、窄槽与镜面纹理的放电加工，对应精密密封件的细节要求。
IMM
注塑车间
30+ 台生产设备覆盖不同吨位，支持工程塑料、包胶与二次成型工艺。
COMPRESSION
模压车间
硅橡胶、EPDM、NBR 等橡胶件模压成型，配套飞边处理与外观分级。
实验室 · QR / QB
Testing & Inspection
检测与试验
配备恒温箱、盐雾试验、邵氏硬度计、粗糙度仪器、金相显微镜、自动拉力机、2.5 次元、荧光光谱仪等试验设备，覆盖材料性能、尺寸精度与环保合规三类验证。
恒温箱
盐雾试验
邵氏硬度计
粗糙度仪器
金相显微镜
自动拉力机
2.5 次元
荧光光谱仪
Quality System
质量体系与 4M 变更管理
任何变更均需经过评估、验证、批准后方可实施。严格的 4M 变更管理流程，确保产品质量稳定可靠。
STEP 01
IQC 进料检验
原材料与外包件按标准抽检，环保与材质证明同步归档。
STEP 02
IPQC 制程巡检
首件确认与定时巡检，关键尺寸与工艺参数在线记录。
STEP 03
PQC 制程终检
工序完成后的全尺寸与外观复检，隔离不良并追溯批次。
STEP 04
OQC 成品检验
按 AQL 出货抽检，附检验报告，支持客户驻厂验货。
Man / Machine
人员与设备变更
关键岗位人员调整、设备大修或更换，均需重新确认工艺能力并做首件验证，评估结果留档。
Material / Method
材料与方法变更
材料牌号、配方或工艺路线变更，须提交样品测试与可靠性验证，经批准后小批量试产再转量产。
Capacity
产能规划
1000吨+
年产能
30台+
生产设备
2基地
苏州 · 湖北
Roadmap
技术发展规划
- 近期完善现有产品线，提升精密制造能力。
- 中期拓展高端材料应用，开发智能产品解决方案。
- 长期成为行业领先的精密橡塑制品整体方案提供商。
苏州基地负责精密模具开发与高端产品制造，湖北基地负责规模化生产与成本优化交付，两地根据订单结构灵活调配产能。
Capacity